SikaFlex 527 AT Hybrid-Dichtstoff schwarz 300ml

SikaFlex 527 AT Hybrid-Dichtstoff schwarz 300ml/410g

BESCHREIBUNG
Sikaflex®-527 AT ist ein 1-komponentiger STP-Dichtstoff
(Silanterminiertes Polymer), das aushärtet
Luftfeuchtigkeit. Putty ist für geschaffen
vielseitige elastische Verbindungen im Innen- und Außenbereich der Fahrzeugkarosserie.
Sikaflex®-527 AT haftet gut auf den meisten Materialien, die üblicherweise in Karosseriewerkstätten verwendet werden.

VORTEILE
Schnelle Aushärtung
Hervorragende Arbeitseigenschaften
Überlackierbar mit wasserbasierten Farben
Gute Haftung auf verschiedenen Untergründen, ohne dass eine Grundierung erforderlich ist
Alterungs- und Witterungsbeständigkeit
Geruchsarm
Nicht korrosiv
Ohne Lösungsmittel und Isocyanate
Ohne Silikone und PVC

Verwenden
Sikaflex®-527 AT eignet sich zur Fugen- und Holmabdichtung, zum einfachen Kleben sowie als Maßnahme zur Vibrationsreduzierung und Geräuschdämpfung bei der Reparatur von Karosseriestrukturen nach Kollisionen. Sikaflex®-527 AT haftet gut auf den meisten Materialien, die üblicherweise in Karosseriewerkstätten verwendet werden, z. B. Grundierungen und Beschichtungen für Metalle, Metalle, lackierte Kunststoffe und Kunststoffe. Bevor Sie Sikaflex®-527 AT auf Materialien verwenden, die zu Spannungsrissen (ESC) neigen, wenden Sie sich an den technischen Support von Sika Industry und lassen Sie Tests auf Originaluntergründen durchführen. Sikaflex®-527 AT ist für professionelle Anwender geeignet. Vor der Anwendung müssen Haftungs- und Kompatibilitätstests der Materialien mit aktuellen Untergründen und Bedingungen durchgeführt werden.

Heilmechanismus
Sikaflex®-527 AT härtet mit Luftfeuchtigkeit aus. Bei niedrigen Temperaturen ist der Wassergehalt in der Luft geringer, was sich auf die Reaktionsgeschwindigkeit auswirkt, die Aushärtung verlangsamt sich, siehe Diagramm 1.

CHEMISCHE RESISTENZ
Sikaflex®-527 AT ist grundsätzlich beständig gegen Wasser, Salzwasser, verdünnte Säuren und verdünnte Laugen; vorübergehend beständig gegen Kraftstoffe, Mineralöle, pflanzliche und tierische Fette und Öle. Es ist nicht beständig gegen organische Säuren, Glykolalkohol, konzentrierte Mineralsäuren und ätzende Lösungen oder Lösungsmittel.

Vorbereitung von Dokumenten
Der Untergrund muss sauber, trocken und frei von Fett, Öl, Staub und anderen Verunreinigungen sein.

Die Oberflächenbehandlung hängt von der spezifischen Beschaffenheit der Untergründe ab und ist entscheidend für eine dauerhafte Verbindung. Die Oberflächenbehandlung hängt von der spezifischen Beschaffenheit der Untergründe ab und ist entscheidend für eine dauerhafte Verbindung. Vorschläge zur Untergrundvorbereitung finden Sie in der aktuellen Ausgabe der Sika® Vorbehandlungstabelle. Alle Vorbehandlungsschritte sind erfahrungsbasiert konzipiert und müssen durch Vorversuche an Originalmaterialien im Hinblick auf spezifische Bedingungen im Montageprozess bestätigt werden.

ANWENDUNG
Sikaflex®-527 AT kann zwischen 5 °C und 40 °C aufgetragen werden, wobei Änderungen der Reaktivität und Anwendungseigenschaften bei unterschiedlichen Temperaturen berücksichtigt werden. Die optimale Temperatur des Untergrundes und des Klebers liegt zwischen 15 °C und 25 °C.

Sikaflex®-527 AT kann mit einer manuellen, pneumatischen oder AKU-Pistole aufgetragen werden.
Glätten und Einbetten der Oberfläche
Die Anpassung und Endbearbeitung muss während der Hautbildungsphase erfolgen. Es wird empfohlen, Sika® Tooling Agent N zu verwenden. Andere Finishmittel müssen vor der Verwendung auf Eignung und Verträglichkeit geprüft werden.

Entfernung
Unausgehärtetes Sikaflex®-527 AT kann mit Sika® Remover-208 oder einem anderen geeigneten Verdünner von Werkzeugen und Geräten entfernt werden. Nach dem Aushärten des Klebers muss das Material mechanisch entfernt werden.

Hände oder andere betroffene Körperteile müssen sofort mit Reinigungstüchern wie Sika® Cleaner-350H oder einem anderen geeigneten Industriereiniger und Wasser gereinigt werden. Reinigen Sie Ihre Haut niemals mit Verdünner!

Überlackierbarkeit
Sikaflex®-527 AT wird am besten während der Hautbildungsphase angewendet. Erfolgt der Beschichtungsvorgang, nachdem der Dichtstoff eine Oberflächenhaut gebildet hat, kann die Haftung verbessert werden, indem die Fugenoberfläche vor dem Beschichtungsvorgang mit Sika®Aktivator-100 oder Sika®Aktivator-205 behandelt wird.

Wenn der Lack einen Brennvorgang erfordert (> 80 °C), erzielen Sie das beste Ergebnis, wenn der Kleber selbst vollständig ausgehärtet ist. Alle Farben müssen durch Vorversuche unter Produktionsbedingungen getestet werden. Die Elastizität von Farben ist in der Regel geringer als die von Dichtstoffen selbst. Dies könnte dazu führen, dass der Lack im Bereich der Klebefuge reißt.