Alkyton Silver 250 ml Feuerfestfarbe

Alkyton - ROST-OLEUM - 1015 silberne feuerfeste Farbe ist eine silikonmodifizierte Farbe auf Alkydharzbasis. Der feuerfeste Lack ist normalerweise temperaturbeständig bis 650 ° C und hält Belastungen bis 750 ° C stand.

Empfohlene Verwendung
Alkyton - Alle feuerfesten Anstriche sind zum Auftragen auf neuem oder gut gereinigtem Stahl, Eisen und Gusseisen, auf leicht korrodierten Oberflächen oder auf alten, funktionsfähigen feuerfesten Anstrichen bestimmt. Es ist besonders geeignet für den Einsatz an Öfen, Kaminen, Kaminen, Gartengittern, Abgasen, Kesseln und überall dort, wo im Innenraum oder im geschützten Außenbereich eine hohe Temperaturbeständigkeit erforderlich ist.

Aussehen:
Halbmatt (silber);

Farbe:
1015-Silber

Dichte:
1,11 kg / Liter Silber;

Volumen des Trockenmassegehalts
Silber 47%;

Empfohlene Schichtdicke:
35-45 Mikrometer trockener Film = 85 Mikrometer nasser Film (Einzelschicht)

VOC
1015: 458 g / l max

Kategorie IIA / i
EU-Grenzwerte 600 g / l (2007); 500 g / l (2010)

Ausbeute:
10-12m2 / Ltr bei 35-45 Mikrometern Trockenfilm
Dies hängt von einer Reihe von Faktoren ab, wie z. B. Porosität und Rauheit des Substrats, Materialverlust während des Auftragens und dergleichen.

Untergrundvorbereitung:
Entfernen Sie Öl, Fett und andere Oberflächenverunreinigungen durch Waschen oder Hochdruckreinigen in Kombination mit geeigneten Reinigungsmitteln. Entfernen Sie Zunder, losen Rost und schlecht haftende alte Farbreste mit einem Schaber und einer Stahlbürste der Klasse St 3 (ISO 8501-1: 1988) oder leicht sandgestrahlt oder sandgestrahlt. Alte, glatte, gut haftende und nicht abgebaute feuerfeste Beschichtungen sollten aufgeraut werden, um eine gute Haftung und Verträglichkeit mit feuerfesten Alkyton-Farben zu gewährleisten. Die Oberfläche muss vor und während des Auftragens trocken und sauber sein.

Vor Gebrauch gründlich mischen, während der Anwendung weiter mischen. Nach Möglichkeit nicht verdünnen (Verdünnung bei niedrigen oder hohen Temperaturen erforderlich). Eine hohe Verdünnung reduziert die Trockensubstanzmenge in der Beschichtung und damit die Filmdicke. Die Verdünnung kann die Trocknungszeiten beeinflussen. Nicht auf heißen oder warmen Oberflächen anwenden! Wenn Sie die lackierte Oberfläche zum ersten Mal verwenden, erwärmen Sie sich allmählich und langsam auf 150 ° C (indem Sie das Feuer im Ofen lösen, den Motor im Leerlauf laufen lassen, im Ofen heizen usw.). Dadurch brennt die Farbe.

Die zulässigen Luft-, Oberflächen- und Lacktemperaturen liegen zwischen 5 und 35 ° C, die relative Luftfeuchtigkeit unter 85%. Die Oberflächentemperatur muss mindestens 3 ° C über dem Taupunkt liegen. Die optimalen Anwendungsbedingungen liegen bei 20 ° C und unter 70% relativer Luftfeuchtigkeit. Beim Trocknen ist auf ausreichende Luftzufuhr zu achten. Achtung! Die Beschichtung ist anfälliger für mechanische Beschädigungen, bis sie vollständig ausgereift ist.

Anwendung und Verdünnung:
Pinsel: Verwenden Sie Flachpinsel mit natürlichen langen Haarborsten. Nicht verdünnen

Walze: Verwenden Sie 8-12 mm Polyamidwalzen. Nicht verdünnen

Luftspritzen: Verdünnung: 10 - 25% v / v S6005
Düsengröße: 1-1,5 mm
Druck: 2-4 bar