SikaFlex 221 blanc 600ml/730g

Mastic Sikaflex-221. Paquet de salami 600ml/720g. couleur blanche
Mastic d'étanchéité et adhésif flexible à haute adhérence et applicabilité universelle, bonnes propriétés mécaniques.

Sikaflex®-221, mastic d'étanchéité et d'étanchéité monocomposant flexible, fortement adhésif, durcissant à l'humidité de l'air, à base de polyuréthane, anticorrosion, peut être peint pour sceller une large gamme de joints, présente un large spectre d'adhérence et convient pour un scellement flexible en permanence de joints dans la construction de constructions de matériel de transport, de conteneurs, de technologies de consommation, d'équipements et d'autres produits.

Caractéristiques techniques du mastic monocomposant Sikaflex®-221 :
base chimique : polyuréthane monocomposant
couleur (CQP 1) 001-1) blanc, gris, noir, marron
mécanisme de durcissement : humidité de l’air
densité (avant durcissement) (CQP 006-4) : environ 1,3 kg/l selon la couleur
stabilité : bonne
température d'application : 5°C à 40°C
temps de formation de peau superficielle 2) (CQP 019-1) : environ 60 min
temps ouvert 2) (CQP 526-1) : environ 45 min
vitesse de durcissement (CQP 049-1) : voir schéma
variation de volume (CQP 014-1) : environ 5 %
Dureté Shore A (CQP 023-1 / ISO 868) : environ 40
résistance à la traction (CQP 036-1 / ISO 37) : 1,8 N/mm2
allongement à la rupture (CQP 036-1 / ISO 37) : environ 500 %
résistance à la traction (CQP 045-1 / ISO 34) : environ 7 N/mm
température de transition vitreuse (CQP509-1/ ISO 4663) : environ - 45 °C
plage de déformation admissible : 12,5 %
résistance à la température (CQP513-1) t : 90°C
courte durée 1 jour : 120°C
1 heure : 140°C
température d'application : - 40 - 90°C
durée de conservation (inférieure à 25 °C) (CQP 016-1) : 12 mois

1) CQP = Procédures Qualité Entreprise
2) à une température de 23°C, 50% d'humidité relative

Description
Le Sikaflex®-221 est un mastic élastomère polyuréthane monocomposant polyvalent, testé à long terme, stable et durcissant à l'humidité de l'air. Approuvé aux États-Unis selon ASTM C920 et la spécification fédérale TT-S-00230C. Il est produit conformément aux normes de qualité ISO 9001 et 14001 et conformément au programme « Responsible Care ».

Avantages
- 1 composant
- flexible
- une faible odeur
- résistant au vieillissement et aux intempéries
- ne provoque pas de corrosion
- peut être peint
- réalisable
- bonne adhésion sur un large spectre
documents
- Approbation NSF pour contact indirect avec
nourriture

Domaines d'application
Le Sikaflex®-221 présente un large spectre d'adhérence et convient au scellement flexible en permanence des joints dans la construction d'équipements de transport, de conteneurs, d'équipements de consommation, d'équipements et d'autres produits.
Les matériaux de base appropriés sont les métaux, les surfaces plaquées, le bois, le verre, les matériaux céramiques, les plastiques, les surfaces laquées (laques à 2 couches), etc. Pour les applications avec des matériaux thermoplastiques sujets à la formation de fissures de contrainte, demandez conseil à un expert. Ce produit convient uniquement aux utilisateurs professionnels. Avant l'application, il est nécessaire d'effectuer des tests d'adhésion sur les supports utilisés.

Guérison :
Sikaflex ®-221 durcit en réagissant avec l'humidité de l'air. En hiver, à l'extérieur et surtout dans les espaces chauffés, la teneur en humidité de l'air est plus faible et la réaction de durcissement est toujours plus lente lorsque la clôture est plus basse.

Résistance chimique:
Une fois durci, le Sikaflex®-221 est résistant à l'eau, à l'eau de mer, aux agents de nettoyage miscibles à l'eau, à la résistance à court terme aux carburants, aux huiles minérales, ainsi qu'aux graisses et huiles végétales et animales ; Le Sikaflex®-221 ne résiste pas aux solvants, diluants, acides organiques, alcool et certains autres matériaux agressifs. En raison du large éventail de matériaux et de conditions d'influence, ces données ne sont qu'indicatives. La condamnation contraignante est soumise à un examen des objets.

Instructions de traitement :
Préparation du support : les surfaces cimentées des pièces doivent être propres, sèches, sans traces de graisses, huiles, cires ou autres substances séparatrices. La préparation du support doit être effectuée selon les instructions du tableau de préparation des surfaces en vigueur.
Traitement : Le mastic peut être extrudé à partir de cartouches ou de sacs à l'aide de pistolets manuels ou pneumatiques. Pour la cartouche, il faut percer le trou restant dans le col fileté, visser l'embout modifié. Pour le sachet en aluminium, après l'avoir inséré dans le pistolet tube, coupez le clip de fermeture, mettez l'adaptateur conique en plastique avec un filetage pour la buse et serrez-le avec l'écrou-raccord du pistolet. Vissez la buse modifiée sur l'adaptateur. Ajustez la buse avec une coupe oblique en fonction de la dimension du joint.
La température de travail du mastic affecte son extrudabilité et surtout la stabilité du cordon après application. La température optimale du matériau des pièces se situe entre +15 °C et +25 °C. Selon le type d'emballage, le mastic non transformé ouvert ne peut être stocké que pendant une courte période.
Lissage : Dans le cas d'un traitement avec mastic expulsé du joint, la surface peut être rectifiée avant de créer la peau superficielle en lissant à la truelle et en utilisant le produit de lissage Sika® Tooling Agent N.
Revêtement : Le Sikaflex®-221 peut être recouvert avec les systèmes les plus courants. Le Sikaflex®-221 peut être peint une fois la peau de surface formée. Nous recommandons de tester la réaction éventuelle du mastic avec le vernis. La vitesse de durcissement diminuera après avoir repeint. Dans le cas de vernis cuits, en poudre et séchés à chaud, il ne peut être appliqué que sur des surfaces complètement durcies.